스텐실공법 특기시방서 (Stencil Method)

적용범위

본 제품은 콘크리트 표면 또는 그와 유사한 표면에 적용하는데 적합하고,주택,상업용 건물, 산업용 건물, 계단, 보도, 발코니, 정원, 차도 등에 아주 적합하다.

주의

본 제품이 사용될 콘크리트 표면의 품질의 좋고 나쁨이 스프레이 코팅의 질을 좌우한다는 것을 항상 명심해야 한다. 따라서, 균열이 심한 곳에는 사용하지 말아야 한다.

적용기준

ISO 9002

한국화학시험연구원(칼라파우더)

한국 건자재 시험성적서 (코팅)

제출물

시공계획서

시공상세도면

견본

시공확인서

제품인증서류

제품자료(내구성, 특성 등 기타 자료)

준공 제출물

품질보증

견본시공: 시공면적은 30㎡이상으로 한다. 견본시공 부위는 시공물의 일부로 간주한다.

공사전 협의사항 : 색상 및 디자인, 현장 준비사항, 공사기간, 보양기간

공사환경

본 제품을 시공 할 때에는 5℃ 이상의 온도에서 작업이 가능하다.

작업 전 안전규정에 따른 안전시설을 해야한다.

적용자재

본 장에서 적용하는 자재는 (주)한 또는 동등 이상 제품으로 적용하고 제반사항을 충족시킨다.

압축강도

시험항목	-	결과	시험방법
압축강도(kgf/㎠)	28일	683	대한주택공사 시방서
마모감량(mg)	-	817
접착강도(kgf/㎠)	-	15

배합비 (w/w) [칼라파우더 : 물 =100:12]

침투식 강화실러

시험항목		압축강도(kgf/㎠)
시험항목		3일	7일	28일
결과	Plain	158	196	271
	코팅제	161	194	273
시험방법		KS F 2405-'97

코팅제 도포량 = 0.3L/m2 , 2회 도포 후 측정한 결과임

제품보관

관 직사광선을 피하여 서늘하고 건조한 곳에 보관한다.

보관장소의 온도는 4~35℃ 이내여야 하며, 특히 제품이 얼지 않도록 해야한다.

파우더와 스텐실은 항상 파렛트 등을 이용하여 지면에 직접 닿지 않도록 보관되어야 한다.

작업현장에서도 모든 제품은 건조하고 그늘진 곳에 보관되어야 한다.

콘크리트 표면처리

콘크리트 표면처리

적용할 콘크리트 표면은 건조하고, 오염 물질이나 유해 물질, 레이턴스등이 없어야 한다.

표면의 그리스나 오일은 스팀, 그리스 제거제, 또는 문지르거나 긁어 내어 제거한다.

콘크리트 표면 전체를 고압 세척기를 이용하여 남아 있는 불순물을 완전히 제거한다.

배수구는 이물질에 의해 막히지 않도록 천으로 된 망이나 그와 유사한 재료를 설치해 막히지 않게 배수구를 보호해야 한다. 이러한 사항이 국내 건축 법규에 위배되지 않아야 한다.

균열 및 페인곳

에폭시는 한 번 셋팅이 되면 극히 불침투성의 표면을 형성한다. 이러한 이유로 에폭시와 파우더의 적정한 결속력을 위해 에폭시 표면을 긁어 주는 특별한 처리가 필요하다.

균열 보수 작업이 있었던 곳엔 앞으로의 팽창 수축을 감안해 익스팬션 조인트가 설치되어야 한다.

모든 균열과 수축 조인트, 패인 곳은 하지거동에 영향을 받기 쉽고 그로 인해 지하로 물이 스며드는 근원이 될 수 있다는 것을 항상 명심해야 한다. 그러므로 시공하기 전에 모든 균열을 주의 깊게 조사 하여 완전하게 보수하는 것이 필요하다.

바탕이 패인 부분은 꼭 초벌칠(Primer)을 해야 한다. 채움재를 바르기 전에 프라이머가 확실히 건조 되었음을 확인해야 한다. 패인 곳을 적합한 채움재로 메꾸고 흙손을 이용해서 표면을 평평하게 정리한다. 베이스코트를 적용하기 전에 채움재를 건조 시켜야 한다.

프라이머 도포

프라이머 제조방법 및 도포

프라이머는 물과 1: 2 의 비율로 혼합하여 제조하고 도포 후 약 30분 정도 건조 시킨다.

마지막 준비로서 스프레이 할 때 조건에 따라 다르지만 약 30㎝에서 60㎝정도 비산하므로 작업장에 인접해 있는 모든 표면은 종이나 비닐 등을 이용하여 덮어 주어야 한다.

베이스작업

베이스 코트는 항상 필요한 공정은 아니다. 콘크리트의 상태가 좋고, 표면이 적당히 처리되어 있고 또 색깔 있는 조인트가 필요 없을 경우엔 탑 코트를 바로 콘크리트위에 뿌릴 수도 있다.

콘크리트 면이 부실할 경우 적용하며 표면의 조건이 좋을 경우 사용하지 않아도 무방하다.

베이스코트 제조

1ℓ용 계량 컵을 사용해 촉매제 3.5~4ℓ를 깨끗한 20ℓ 통에 넣는다.

색상이 들어간 베이스가 필요할 경우, 고속믹싱기를 돌리면서 칼라분산제 한 통(1㎏)을 통에 부어 넣는다. 칼라분산제는 필요시에만 사용한다.

온도에 영향을 받을 경우에만 경화지연제 또는 경화촉진제를 첨가해 준다.

위의 제품이 혼합된 후에 고속 믹싱기를 돌리면서 천천히 파우더를 부어 넣으면서 최소한 2분 이상 혼합한다.

혼합시 주의사항

섭씨 5도 이하의 온도에서는 베이스코트를 혼합해서는 안된다.

표면막이 조금 발생 할 경우 고속믹싱기로 한 번 더 혼합한다.

한 번 혼합을 했으면 더 이상 촉매제를 추가하면 안된다.

베이스 작업

흙손이나 스퀴즈를 이용하여 원하는 두께로 베이스 코트를 도포한다. 베이스 코트가 건조된 후 (날씨에 따라 1~4시간 소요) 연마제를 이용하여 표면을 평평하게 한 다음 모든 분진을 깨끗이 없앤다.

호퍼건(hopper gun)을 사용할 경우
- 호퍼건의 최소 분사압력은 4.2㎏/㎠(60psi)이상이어야 하며, 호퍼건은 콘크리트 표면으로부터 40~60㎝ 정도 떨어진 상태에서 작업을 하여야 한다.
- 최소 두께는 1.2㎜이상이어야 한다. 다른 질감을 내려면 호퍼건의 압력을 바꾸거나 노즐을 교체해 준다.
- 분사는 원형을 이루며 균등하게 교차하게끔 진행하여 원하는 두께를 얻는다. 지나치게 스프레이가 되었을 경우 작업을 계속 진행하기 전에 브러쉬나 블로우어로 없앤다.

스텐실 설치

스텐실 설치

사용면의 치수를 정확히 계산하여 자재의 손실을 최소화 하며 먼저 헤드코스를 설치한 다음, 메인 패턴을 헤더코스와 10㎜가량 겹치게 설치한다.

스텐실이 콘크리트면에 평평하게 안착 되지 않을 경우 껌 형태의 접착제를 소량 사용하여 스텐실 뒷면에 붙인 후 단단히 눌러 접착 시키고, 스텐실이 콘크리트 표면에 평평하게 달라 붙어 있는지 꼭 확인한다. 이렇게 함으로서 스텐실 밑으로 스프레이가 고이는 것을 방지 할 수 있다.

탑코트 작업

탑코트 제조

1ℓ용 계량 컵을 사용해 촉매제 3.5~4ℓ를 깨끗한 20ℓ 통에 넣는다.

색상이 들어간 베이스가 필요할 경우, 고속믹싱기를 돌리면서 칼라분산제 한 통(1㎏)을 통에 부어 넣는다. 칼라분산제는 필요시에만 사용한다.

온도에 영향을 받을 경우에만 경화지연제 또는 경화촉진제를 첨가해 준다.

위의 제품이 혼합된 후에 고속 믹싱기를 돌리면서 천천히 파우더를 부어 넣으면서 최소한 2분 이상 혼합한다.

탑코트 시공

호퍼건의 최소 분사압력은 4.2㎏/㎠(60psi)이상이어야 하며, 호퍼건은 콘크리트 표면으로부터 40~60㎝ 정도 떨어진 상태에서 작업을 하여야 한다.

최소 두께는 1.2㎜이상이어야 한다. 다른 질감을 내려면 호퍼건 압력을 바꾸거나 노즐을 교체한다.

분사는 원형을 이루며 균등하게 교차하게끔 진행하여 원하는 두께를 얻는다. 지나치게 스프레이가 되었을 경우 작업을 계속 진행하기 전에 브러쉬나 블로우어로 없앤다.

교통량이 많은 곳은 거친 질감이 적당하다.

프렉코트(Fleck Coat) 작업

프렉코트의 제조는 베이스코트나 탑코트와 같은 방법으로 만든다. 플렉코트의 경우 전량이 다 필요 하지 않을 경우가 있다.

프렉코트 시공

플렉코트는 보통 매우 얇게 도포된다.

호퍼건의 분사압력은 1~1.4㎏/㎠(15~20psi)를 유지하며, 호퍼건은 원하는 코팅의 두께에 따라 차이는 있지만 콘크리트 표면으로부터 약 70~150㎝정도 이격 시킨 상태에서 작업을 한다.

원하는 플렉 크기에 따라 노즐을 바꿔 주어야 하나 보통 중간 싸이즈가 적당하다.

플렉코트의 적용범위는 정해져 있지 않고 단지 고객의 선호도에 따라 결정된다.

스텐실제거 작업

스텐실제거 작업

건조시간은 온도와 습도의 영향을 많이 받지만 보통 탑코트 또는 플렉코트 작업이 완료된 뒤 1~3시간이면 건조가 된다.

스텐실 제거 시기는 한쪽 끝부분을 살짝 들어 타이밍을 점검하는데 스텐실이 깔끔하게 떨어지면 적정한 시기이고 그렇지 못할 경우에는 조금 더 건조 시킨다.

스텐실 제거 후 잔류물은 비나 블로워로 깨끗이 청소해 내며 스텐실 문양에 남아 있는 잔류물은 빗자루 또는 도구를 이용하여 부드럽게 긁어낸다.

씰러(Sealer) 코팅

씰러(Sealer) 코팅

씰러를 코팅하기 전 표면을 비나 블로워를 이용해서 깨끗이 청소해준다. 이때 절대로 물을 사용해서는 안된다. 씰러 20ℓ로 50~80㎡를 칠할 수 있다. 롤러를 사용할 경우엔 골고루 잘 도포 될 수 있도록 주의해야 한다.

건조가 덜 되었을 때는 씰러작업을 하지 말아야 하며 또한 과도한 씰러 사용도 금해야 한다.

씰러(Sealer) 코팅

공사마감 24시간 후 타작업의 원활함을 위하여 작업기계 접촉이나 충격이 있을 시 보양을 해주는 것이 좋다.

계절과 그날의 날씨에 따라 달라진다.

보편적으로

계절	일일작업량	작업팀
여름	400~600m2	1 팀 기준으로 한다.
겨울	100~120m2

현장의 준비사항이 좋으면 2~3팀 동시 타설 가능.

현장여건 및 공기, 천재지변 등의 부득이한 경우 현장책임자 / 감리책임자 / 시공담당자간의 충분한 협의 후 시공을 조정 할 수 있다.